Forgiatura
ecco i tre motivi più importanti per la scelta dei forgiati:
1. Alta resistenza
La forgiatura a caldo può promuovere la cristallizzazione e l'affinamento del grano, consentendo alle sostanze di ottenere la migliore energia e consistenza possibili in assoluto, diminuendo al tempo stesso le variazioni tra le parti. Il galleggiante delle particelle scorre finemente lungo il contorno del corpo della valvola. Questi fili che scorrono continuamente aiutano a ridurre al minimo l'incidenza di fatica o guasti frequenti.
2. Affidabilità
Le prestazioni complessive della forgiatura in grado di soddisfare le esigenze strutturali del layout sono sempre state uno dei vantaggi extra vitali dei forgiati e in una certa misura precedono le caratteristiche di cui sopra
3. Integrità strutturale
La forgiatura elimina i difetti interni e produce una struttura metallica stabile, garantendo prestazioni di prim'ordine. In aree soggette a stress estremo e corrosione intergranulare, i pezzi forgiati possono garantire una vita più lunga dei trasportatori e un utilizzo senza problemi.
Una forgiatura è un oggetto in cui il metallo è sottoposto a sollecitazione e formato nella forma richiesta o ad un'adeguata pressione di compressione attraverso la deformazione plastica. Questa pressione viene normalmente eseguita tramite l'uso di un martello o pressione. La procedura di fusione crea ottime costruzioni di particelle e migliora le sedi corporee del metallo. Nell'uso realistico dei componenti, uno schizzo corretto può garantire che la deriva delle particelle si trovi nel percorso della pressione predominante. I vantaggi dei pezzi fucinati consistono in dimensioni estensibili e sezione trasversale restringibile; Lunghezza restringibile, sezione trasversale estensibile
Flangia a saldare (SW)
Flangia a saldare per presa
Flangia a saldare con presa
Forma della superficie di tenuta: superficie sporgente (RF), superficie concava e convessa (MFM), superficie maschio-femmina (TG), superficie di connessione dell'anello (RJ)
Materiali: Acciaio al carbonio: ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Acciaio legato: ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/III., 35CrMoV, 45CrMo, ecc.
Standard di produzione: ANSI B16.5, GB/T9117.1-2000—GB/T9117.4-200, ecc.
(7) Flangia filettata (TH)
Diametro nominale flangia filettata: DN8~DN100 Pressione di esercizio: 1,0~2,5 (MPa) Materiale flangia filettata tipo piastra: acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato.
Utilizzo della flangia filettata: adatto per protezione antincendio, gas, acqua calda e fredda, aria condizionata, tubi di pressione dell'aria, tubi dell'olio, strumenti, tubi idraulici e altre sigillature di bloccaggio filettate per tubi industriali e civili.
Copriflangia (BL)
Il copriflangia, noto anche come flangia cieca, è una flangia senza foro centrale per sigillare il tappo del tubo. Esistono molte forme di superfici di tenuta, tra cui superfici piane, convesse, concave e convesse, superfici con linguetta e scanalatura e superfici di connessione ad anello.
Superficie di tenuta: planare (FF), superficie sporgente (RF), superficie concavo-convessa (MFM), superficie maschio-femmina (TG), superficie di connessione ad anello (RJ)
Materiali di produzione:
Acciaio al carbonio: ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Acciaio inossidabile: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;
Acciaio legato: ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/III.
