JIS 5K SET SU Flangia

La nostra azienda dispone di vari tipi di attrezzature per la forgiatura come presse e martelli pneumatici, che possono produrre vari tipi di flange e pezzi forgiati. Disponiamo inoltre di varie apparecchiature per la lavorazione CNC e di un sistema di ispezione completo. Diamo il benvenuto ai clienti per l'acquisto.

(1) Flangia pressofusa e flangia forgiata

La flangia fusa, la forma e le dimensioni del pezzo grezzo sono precise, il volume di lavorazione è piccolo, il costo è basso, ma sono presenti difetti di fusione (pori, crepe, inclusioni); La struttura interna della fusione è poco aerodinamica (se si tratta di una parte tagliente, quella di tipo aerodinamico è peggiore);

Le flange forgiate hanno generalmente un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange di fusione e non sono facili da arrugginire, i pezzi forgiati hanno una buona aerodinamica, una struttura relativamente densa e le proprietà meccaniche sono migliori delle flange di fusione;

Un processo di forgiatura improprio causerà anche grani grandi o irregolari, crepe da indurimento e i costi di forgiatura saranno più elevati rispetto alle flange di fusione.

I pezzi fucinati possono resistere a forze di taglio e trazione più elevate rispetto ai getti.

Il vantaggio delle fusioni è che possono produrre forme più complesse e costi contenuti;

Il vantaggio della forgiatura è che la struttura interna è uniforme e non sono presenti difetti dannosi come pori e inclusioni nelle fusioni;

Dal processo di produzione, la differenza tra flangia di fusione e flangia di forgiatura, come la flangia centrifuga, appartiene a un tipo di flangia di fusione.

La flangia centrifuga appartiene alla flangia di produzione del metodo di fusione di precisione, questo tipo di fusione rispetto alla normale struttura di fusione in sabbia è molto più fine, la qualità è molto migliorata, non è facile manifestare allentamento dei tessuti, porosità, tracoma e altri problemi.

Prima di tutto, dobbiamo capire come vengono prodotte le flange centrifughe, la fusione centrifuga per realizzare metodi e prodotti di processo di flange con saldatura piatta, che sono caratterizzati dalle seguenti fasi di lavorazione:

(1) Mettere la materia prima selezionata, l'acciaio, nel forno elettrico a media frequenza per la fusione, in modo che la temperatura dell'acciaio fuso raggiunga 1600-1700 °C;

(2) Preriscaldare lo stampo in metallo a 800-900°C per mantenere una temperatura costante;

(3) Avviare la centrifuga e iniettare l'acciaio fuso nella fase (1) nello stampo metallico preriscaldato nella fase (2);

(4) La colata viene raffreddata naturalmente a 800-900 °C per 1-10 minuti;

(5) Raffreddare con acqua fino a raggiungere la temperatura normale e rimuovere la fusione dallo stampo.